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平面磨床操作规程-平面磨床标准作业流程。悬100分

时间:2022-07-02   访问量:1085

在机床加工中,平面磨床不可或缺,接下来中意磨床为您解说平面磨床操作规程:平面磨床标准作业流程。悬分的问题。

1、平面磨床的标准操作流程。暂停点

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1、操作前请严格遵守以下说明,准备工作完成后方可启动机器。

1、1 清理机器上的油渍,检查各部分电源连接情况。

1、2 校正机器和工作台的水平,检查工作台的磁力是否正常。 平面磨床入门教程视频。

1、3 启动主轴前,应仔细检查砂轮是否损坏。启动后,主轴应空转1分钟。 平面磨床使用方法。

1、4 磨削前应确认工件的硬度和材质,选择合适的砂轮,调整砂轮的平行度。修整砂轮时,一定要从中间开始,因为砂轮的两侧有很多磨损。产生很大的压力,造成洗石机损坏,砂轮进给速度不宜超过0、

2.磨削加工可分为以下几种加工方法: (1).平面加工; (2)。 R形加工; (3)。槽加工; (4)。斜面加工; (5)。圆柱加工; (6)。板材加工。 磨床磨平面加工步骤。

2、1 平面加工

清理圆盘

根据钢材的硬度和要求的光洁度选择合适的砂轮并修整砂轮。

把待加工的钢材底部打好,用油石把它整平,用布擦干净,放在工作台上。

以工件最高点为对刀点,Z轴进给量在0以内。

开始加工,X轴进给量为砂轮宽度的1/4用于平面磨削。 手摇磨床的加工技巧与方法。

2、2R位加工磨床安全注意事项。

如果平面磨床加工R位,则需要专业配备的R修整器对砂轮进行R修整。

砂轮的选择:一般R位砂轮应有粗加工,砂轮应由粗到细一一加工,如46#粗加工,再80#中加工,然后#finishing。 数控深孔钻床维护保养内容。

形状修整:用砂轮修整器修整,砂轮进给量应在0以内。 立式磨床加工视频。

制作日期平面磨床砂轮更换教程。

印章批准审查/修订手摇磨床的使用方法图解。

修订日期

文件名称磨床工作规范文档编号

第2OF3页中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。是社会现代化生产不可或缺的加工母机生产制造企业。

形状磨削:将修整R通过的砂轮放在工件表面较好的Y轴上(工件被磁化了)工作台上),并按图纸要求的尺寸加工。实际砂轮按照先粗后细磨的顺序修整和研磨。

2、3 槽加工

槽磨床需要专业配备的砂轮修整器来修整砂轮的厚度。

选择砂轮:如果槽宽在1、2以下,则砂轮应为80#~~#,如果槽宽大于3mm,可先使用较粗的砂轮,如46#或60#,然后用细砂轮#或#完成。

砂轮宽度修整:当有砂轮厚度修整器时,直接调整修整器读数即可修整砂轮。如果没有砂轮修整器,也可以用洗石笔修整。 0以内。

凹槽的磨削:将调整好厚度的砂轮放在工件表面较好的Y轴上,按图纸加工出图纸要求的尺寸。在实际操作中,砂轮按照先粗后细的顺序修磨。 .

2、4斜面加工

用平面磨床加工斜面,需要专业配备的正弦磁台进行加工。也可用虎钳夹钢件加工(精度要求不高时),砂轮也可修整斜槽。处理(需要斜坡修剪器)。

选择砂轮:砂轮的选择应根据从粗到细的具体要求。

正弦磁台和砂轮的调整:使用正弦磁台加工平面倾角时,需要先换算正弦磁台缓冲块的高度,再垫块到正弦表的所需倾角,然后可以进行平面。坡度加工,如需磨斜槽则需修整砂轮,且坡度修整器也需更换垫板高度,直至修整器达到所需坡度即可放置垫板,然后可以修整砂轮。

制作日期

印章批准审查/修订

修订日期

文件名称磨床工作规格文件编号

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斜面磨削:平斜面磨削角度的方法与平面加工方法几乎相同,即在正弦工作台上磁化工件,直接加工平面即可。斜槽的磨削方法与R位加工方法几乎相同,就是将过于倾斜的砂轮修整。在表面较好的工件的Y轴划分(工件在工作台上磁化),按图纸要求的尺寸进行加工。在实际操作中,砂轮的修整和磨削是按照先粗磨后细磨的顺序进行的。

2、5 外圆加工

当用平面磨床加工外圆时,如果要求精度高,可以使用专业维修的滚针磨床或(冲床),如果精度不高,可以用自制的治具磨。

砂轮的选择:砂轮的选择要从粗到细,即粗磨用粗砂轮,细磨用细砂轮。

磨针机的使用:使用磨针机时,先将磨针机的中心轴和磨床的Y轴与工作台成直角。同心度)。

外圆的磨削:开始加工时,针式磨床的中心要对准砂轮的中心,然后再固定磨床的Y轴。磨削时砂轮进给量应控制在0左右。砂轮应保持锋利。 .

2、6 板材加工

板材加工与平板加工类似,但要求更高。

磨削前应确认工件的材质,并根据材料的硬度选择合适的砂轮。

磨削时要注意进给的速度、方向和进给量。原则是进给量尽量小,大约为0、倾斜放置,倾角大到30°左右,磨削时要加工工件的正反面(一前刀,后一刀,交替研磨)。

开发日期标志

印章批准审查/修订

修订日期

以上就是关于平面磨床操作规程:平面磨床标准作业流程。悬分的文章内容,您如果对平面磨床产品有需求的话请联系中意,必定让您中意!

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